Verifique se existem motores superdimensionados e tente adequá-los.
Quando for substituir motores, sejam queimados ou superdimensionados, utilize motores de alto rendimento.
Quando o regime de funcionamento de um motor for muito variável, pode ser feito um ajuste por meio da instalação de inversores de freqüência.
Desligue os motores das máquinas quando não estiverem operando.
Faça manutenções preventivas periódicas.
Verifique se
os dispositivos de partida estão adequados.
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Utilize lâmpadas mais eficientes e adequadas para cada tipo de ambiente. A lâmpada de vapor de sódio, por exemplo, é mais eficiente do que as lâmpadas de vapor de mercúrio ou as mistas.
Utilize reatores eletrônicos de boa qualidade.
Utilize luminárias espelhadas para lâmpadas fluorescentes.
Abuse de recursos que aumentem o aproveitamento da iluminação natural: telhas translúcidas, janelas amplas, tetos e paredes em cores claras.
Divida os
circuitos de iluminação, de forma que seja possível utilizá-los parcialmente, sem
prejudicar o conforto.
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Utilize cortinas de ar (borracha) quando não houver antecâmara.
Regule sempre o termostato, mantendo constante a temperatura de armazenamento.
Para a
conservação dos produtos, armazene na mesma câmara os que necessitam de
mesma temperatura, percentual de umidade e período de armazenamento.
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Verifique, periodicamente, se existem vazamentos internos, desgaste excessivo em anéis de segmento, válvulas e outros componentes de compressores.
Mantenha as correias de acionamento adequadamente ajustadas.
Procure fazer as tomadas de ar de admissão fora da casa de máquinas.
Dimensione a tubulação do trajeto entre os compressores e o reservatório para uma perda de pressão máxima de 0,08 kg/cm2 para cada 100 metros.
Dimensione a tubulação do trajeto entre o reservatório de distribuição e o ponto de utilização mais distante para uma perda de pressão máxima de 0,03 kg/cm2.
Elimine todos os vazamentos existentes nas tubulações.
Retire da rede de distribuição de ar todos os ramais secundários desativados.
Utilize válvulas de bloqueio acionadas por solenóides junto aos equipamentos que operem intermitentemente.
Efetue
tomadas de ar para ramais secundários sempre por cima da tubulação
principal, para evitar o arraste do condensado.
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Utilize, paralelamente, fontes alternativas de energia, como gases residuais combustíveis, queimador oxi-combustível, uso de lanças de oxigênio para descarburação, injeção de cal/escória espumante e pós-combustão.
Mantenha, sob estreito controle, a agitação do banho por meio de agitadores eletromagnéticos ou gases inertes.
Utilize a técnica de vazamento do metal pelo fundo do forno.
Adote técnicas de processo como a preparação da carga (envolvendo dimensões, qualidade, densidade e seqüência de carregamento de seus componentes, bem como seu pré-aquecimento), o carregamento contínuo do forno, corretas condições elétricas para cada fase do processo, carregamento de metal líquido e uso de dupla cuba.
Sempre que o processo produtivo permitir, mantenha parte do material líquido sem vazar “pé-de-banho” na produção de aços e ferros fundidos.
Utilize, com os fornos de ultra-alta potência, metalurgia na panela.
Utilize fornos “holding” que comportem maior volume de metal líquido para as fases seguintes do processo.
Recupere o
calor contido no gás de saída do forno para pré-aquecimento ou pré-aquecimento
e pré-redução da carga.
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Verifique se há válvula semifechada na sucção das bombas radiais e no recalque, e obstrução parcial na válvula de pé com crivo ou no próprio crivo.
Opere as bombas em pontos de melhor eficiência.
Evite tubulação incrustada ou com sólidos decantados, pois aumentam substancialmente a perda de carga e, por conseqüência, a altura manométrica e a potência requerida.
Evite a associação, em paralelo, de bombas com a parábola das curvas de sistemas muito inclinadas e de bombas de polpa, com o sistema de transmissão por polias e correias.
Verifique a existência de folgas entre rotores e anéis, pois reduzem o rendimento volumétrico.
Utilize tubulações com diâmetros de sucção e recalque adequados.
Verifique a
presença de cavitação no sistema de bombeamento, pois reduz o rendimento
volumétrico.
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