No lugar do desperdício, maior eficiência.

O Programa EI – Energia Inteligente – reúne diversos projetos que têm a finalidade de promover o uso racional de energia elétrica e combater o seu desperdício junto a todas as classes de consumidores.

O Projeto Indústrias Eficientes é dirigido aos consumidores industriais interessados em reduzir o consumo e a demanda de energia elétrica, sem comprometer a qualidade, a produtividade e a segurança.

Nossa interlocutora será a Lumina, símbolo do consumidor consciente, que vem para mostrar, de forma simples, o que pode ser feito para evitar ou combater o desperdício de energia elétrica na indústria.

As informações enfocam os principais usos finais de energia elétrica nas indústrias: motores, iluminação, refrigeração, ar comprimido, fornos elétricos e bombeamento de água.

O que sua indústria pode
fazer para evitar o desperdício

A primeira medida é implantar um programa interno de economia de energia. Assim, no lugar de ações isoladas, a implantação de processos e medidas integradas e mais eficazes. A elaboração, a execução e o acompanhamento do programa interno ficam sob a responsabilidade de uma Comissão Interna de Economia de Energia, formada por empregados da própria empresa.

A abordagem desse programa é feita por meio de orientações, direcionamento, ações e controles para reduzir o “consumo específico” (relação consumo de energia elétrica/produto). Ou seja, a redução da energia necessária para a obtenção de um dado produto. Dessa forma, o engajamento de todos os empregados da indústria é imprescindível.

• Verifique se existem motores superdimensionados e tente adequá-los.
• Quando for substituir motores, sejam queimados ou superdimensionados, utilize motores de alto rendimento (a Cemig contribui financeiramente para essa substituição).
• Quando o regime de funcionamento de um motor for muito variável, pode ser feito um ajuste por meio da instalação de inversores de freqüência (a Cemig contribui financeiramente para a aquisição desse equipamento).
• Desligue os motores das máquinas quando estas não estiverem operando.
• Faça manutenções preventivas periódicas.
• Verifique se os dispositivos de partida estão adequados.
  
  

• Utilize lâmpadas mais eficientes e adequadas para cada tipo de ambiente. A lâmpada de vapor de sódio, por exemplo, é mais eficiente do que as lâmpadas de vapor de mercúrio ou as mistas.
• Utilize reatores eletrônicos de boa qualidade.
• Utilize luminárias espelhadas para lâmpadas fluorescentes.
• Abuse de recursos que aumentem o aprovei-tamento da iluminação natural: telhas translúcidas, janelas amplas, tetos e paredes em cores claras.
• Ligue a iluminação somente onde não haja iluminação natural suficiente e desligue-a sempre que as dependências estiverem desocupadas. Mantenha ligada apenas a iluminação que contribua para a segurança do local.
• Divida os circuitos de iluminação, de tal forma a utilizá-los parcialmente, sem prejudicar o conforto.

• Mantenha as borrachas de vedação das portas de câmaras frigoríficas e freezers em bom estado e completamente fechadas e vedadas as portas das antecâmaras.
• Utilize cortinas de ar (borracha) quando não houver antecâmara.
• Regule sempre o termostato, mantendo constante a temperatura de armazenamento.
• Armazene na mesma câmara produtos que necessitem, para sua conservação, da mesma temperatura, percentual de umidade e período de armazenamento.
• Faça o degelo periódico ou sempre que a camada de gelo atingir a espessura de 1cm, pois ela funciona como um isolante, dificultando a troca de calor.
• Não instale condensadores ao alcance de raios solares ou próximo de equipamentos que irradiem calor, como fornos e estufas.
  

• Sempre que possível instale os sistemas econo-mizadores de energia que, durante a ausência do hóspede no apartamento, desligam automaticamente a iluminação e o ar-condicionado.
• Evite que as portas das geladeiras e freezers fiquem desnecessaria-mente abertas. Evite a colocação de alimentos quentes e mantenha em perfeito estado de conservação as borrachas de vedação das portas.
• Discipline o uso de forno elétrico, cafeteira, ebulidor, ferro de passar, calandra, etc., de forma a evitar desperdícios.
• Sempre que puder, use um aparelho elétrico fora do horário de pico: das 17 às 22 horas.

• Verifique periodicamente se existem vazamentos internos, desgaste excessivo em anéis de segmento, válvulas e outros componentes dos compressores.
• Mantenha as correias de acionamento adequa-damente ajustadas.
• Procure fazer as tomadas de ar de admissão fora da casa de máquinas.
• Dimensione a tubulação do trajeto entre os com-pressores e o reservatório para uma perda de pressão máxima de 0,08 kg/cm2 para cada 100m.
• Dimensione a tubulação do trajeto entre o reservatório de distribuição e o ponto de utilização mais distante para uma perda de pressão máxima de 0,03 kg/cm2.
• Elimine todos os vazamentos existentes nas tubulações.
• Retire da rede de distribuição de ar todos os ramais secundários desativados.
• Utilize válvulas de bloqueio acionadas por solenóides junto aos equipamentos que operem intermitentemente.
• Efetue tomadas de ar para ramais secundários sempre por cima da tubulação principal, para evitar o arraste do condensado.

• Utilize fornos dentro do conceito de alta produtividade, ou seja, alta potência específica, alto aproveitamento de potência e alta taxa de utilização do tempo.
• Utilize paralelamente fontes alternativas de energia, como gases residuais combustíveis, queimadores oxi-combustível, uso de lanças de oxigênio para descarburação, injeção de cal/escória espumante e pós-combustão.
• Mantenha sob estreito controle a agitação do banho por meio de agitadores eletromagnéticos e/ou uso de gases inertes.
• Utilize a técnica de vazamento do metal pelo fundo do forno.
• Adote outras técnicas de processo, como, por exemplo, na preparação da carga (envolvendo dimensões, qualidade, densidade e seqüência de carregamento de seus componentes, bem como seu pré-aquecimento) ou, ainda, o carregamento contínuo do forno, corretas condições elétricas para cada fase do processo, carregamento de metal líquido e uso de dupla cuba.
• Sempre que o processo produtivo permitir, mantenha parte do material líquido sem vazar “pé-de-banho” na produção de aços e ferros fundidos.
• Utilize, com os fornos de ultra-alta potência, metalurgia na panela.
• Utilize fornos “holding” que comportem um maior volume de metal líquido para as fases seguintes do processo.
• recupere o calor contido no gás de saída do forno para pré-aquecimento ou pré-aquecimento e pré-redução da carga.

• Verifique se há válvula semifechada na sucção das bombas radiais e no recalque ou obstrução parcial na válvula de pé com crivo ou no próprio crivo.
• Opere as bombas em pontos de melhor eficiência.
• Evite tubulação incrustada ou com sólidos decantados, pois aumentam substancialmente a perda de carga e, por conseqüência, a altura manométrica e a potência requerida.
• Evite a associação, em paralelo, de bombas com a parábola das curvas de sistemas muito inclinadas e de bombas de polpa, com o sistema de transmissão por polias e correias.
• Verifique a existência de folgas entre rotores e anéis, pois reduzem o rendimento volumétrico.
• Utilize tubulações com diâmetros de sucção e recalque adequados.
• Verifique a presença de cavitação no sistema de bombeamento, pois reduz o rendimento volumétrico.

Todas as dicas deste folheto também podem ser utilizadas em sua casa. Use a energia corretamente. Se você souber usar, não vai faltar.